1, Princip ultra přesného stříhání
Na základě běžného stříhání je pro hranu obrobku použito vysoce přesné stříhání silného držáku polotovaru. Jedná se o proces lisování s malou mezerou pod silným držákem polotovaru. Princip spočívá v zatlačení ozubeného věnce na vodicí přítlačné desce do kovové desky v blízkosti okraje zápustky a následně na desku pod tlakem protitlaku působí zaslepovací síla, takže materiál v okraji je vtlačen do dutinu matrice pod trojrozměrným tlakovým napětím, aby se vytvořila ultra-vysoká{2}}přesná lisovaná součást.
2, Výhody ultra přesného vysekávání
(1) Řez je čistě smyková separace pod trojrozměrným tlakovým napětím. Lisovací zařízení zlepšuje hlavní lisovací, lisovací a vyhazovací síly ve třech směrech současně.
(2) Přesnost výroby zápustek je vysoká a mezera je velmi malá, a proto by mělo být použito vysoce přesné kuličkové vodicí zařízení.
(3) Hrana razníku nebo matrice má malé zaoblené rohy, takže do deformační oblasti je vtlačeno více materiálu, aby se zvýšilo tlakové napětí.
(4) Proces vysekávání vyžaduje vysokou přesnost zařízení, strukturu matrice, materiály a výkon lisovacího oleje.
3, Nevýhody ultra přesného vysekávání
(1) Investice do stroje na jemné stříhání je vyšší, což je více než desetinásobek běžného lisu.
(2) Stroj na jemné vysekávání má silnou specifičnost a není vhodný pro víceodrůdový a malý dávkový proces. Je to možné až poté, co šarže dosáhne určitého rozsahu.
(3) Technologie jemného stříhání je relativně nová a složitá technologie. Vyžaduje to nejen pokročilé stroje na jemné stříhání, ale také mnoho pokročilých podpůrných zařízení.
4, Faktory ovlivňující kvalitu záslepek
(1) Plastičnost surovin čistých kovových zářezů je lepší než u slitin. Prvky nečistot obvykle způsobují křehkost a snižují plasticitu. Různé slitiny mají různé účinky na plasticitu.
(2) Jedno-fázová struktura má lepší plasticitu než vícefázová struktura a vlastnosti, tvar, velikost, množství a distribuce druhé fáze jsou odlišné.
(3) Teplota deformace procesu se zvyšuje se zvyšováním teploty v procesu stříhání a zvyšuje se také plasticita, ale toto zvýšení není jednoduchým lineárním nárůstem.
(4) Zvýšení rychlosti deformace nejen snižuje plasticitu kovu, ale také zvyšuje plasticitu kovu. Komplexní působení těchto dvou faktorů nakonec určuje změnu plasticity kovu.
(5) Za podmínek deformační mechaniky, ve stavu hlavního napětí, čím větší je počet a hodnota tlakového napětí, tím lepší je plasticita kovu.
5, Výběr vhodného lisovacího oleje
Mezi faktory ovlivňující přesnost a efektivitu vysekávání obecně patří přesnost lisovacího zařízení, racionalita konstrukce lisovnice, kvalita lisovacího lisu, výkon lisovacího oleje atd. Důležitým tématem lisovací technologie je také výběr lisovacího oleje:
(1) Deska z křemíkové oceli: Deska z křemíkové oceli je relativně snadným materiálem pro děrování. Obecně platí, že aby se hotový obrobek snadno čistil, zvolí se děrovací olej s nízkou viskozitou za předpokladu, že se zabrání otřepům při děrování.
(2) Deska z uhlíkové oceli: při výběru lisovacího oleje pro lisování plechů z uhlíkové oceli bychom měli nejprve věnovat pozornost viskozitě tažného oleje. Lepší viskozita se určuje podle náročnosti zpracování, způsobu podávání tažného oleje a podmínek odmašťování.
(3) Pozinkovaný ocelový plech: Pozinkovaný ocelový plech je svařovaný ocelový plech s žárovým-nátěrem nebo galvanicky pozinkovaným povrchem. Při výběru razicího oleje je třeba věnovat pozornost problému, že chlórový razicí olej může způsobit bílou rez, zatímco použití yidaborenového sírového razicího oleje může zabránit rzi, ale měl by být odmaštěn co nejdříve po ražení.
(4) Deska z mědi a slitiny hliníku: protože měď a hliník mají dobrou tažnost, při výběru lisovacího oleje si můžete vybrat lisovací olej s mastným činidlem a dobrým kluzným výkonem a vyhněte se přidávání lisovacího oleje obsahujícího chlór, jinak lisovací olej koroduje měď a hliníkové slitiny a zčernají její povrch.
(5) Nerezová ocel: Nerezová ocel se snadno vyrábí zpevněným materiálem. Vyžaduje se použití tahového oleje s vysokou pevností olejového filmu a dobrou odolností proti slinování. Obecně se lisovací olej obsahující přísady síry a chloru používá k zajištění výkonu obrábění při extrémním tlaku a k zamezení problémů, jako jsou otřepy a lomy obrobků.
