Výroba je pozastavena z důvodu dlouhodobé{0}}opravy matrice kvůli poptávce matrice, což povede ke zpoždění výrobního plánu a nedodání včas. Vady opravené matrice se objevují znovu a znovu a nemohou dosáhnout předchozího výrobního stavu. Je to operace, kterou Z ve vstřikovacím průmyslu nechce vidět a její důležitost je zřejmá. Továrna proto nejen formuluje soubor preventivních opatření k zamezení vstřikování, ale také formuluje systém hodnocení odměn a trestů za drcení forem.
1, Způsoby prevence drcení při zpracování vstřikovacích forem
1. Vyškolit personál, jak správně obsluhovat vstřikovací stroj a způsoby obsluhy, jak zabránit rozdrcení vstřikovacích dílů při výrobě a posílit smysl pro odpovědnost.
Když je forma první falešnou zkouškou k odstranění produktu a trysky, musí každý modul zkontrolovat a rozpoznat, že ve formě není žádná cizí látka, než bude možné formovat a vyrábět nepřetržitě.
2. Ujistěte se, že provozní stav manipulátoru je normální, upevnění manipulátoru je bezpečné a spolehlivé a vzduchové potrubí a potrubí jsou hladké.
Když vstřikovací lis používá plně{0}}automatickou výrobu, měl by manipulátor zapnout poplašný systém. Když je výložník v chodu, signál nebude zkratován. Když je výložník nahoře, dole a venku a výrobek není vyjmut nebo spadne na pracovní stůl, výroba se okamžitě zastaví a bude vyhlášen poplach.
3. V procesu zpracování vstřikovací formy, když se vstřikovací stroj změní a odladí proces nebo stroj vydá alarm, měli bychom si ujasnit své nápady a odvést dobrou práci v každém kroku provozního procesu vstřikovacího stroje, abychom vyvarujte se rozdrcení formy v důsledku chyby ruky.
U formy vybavené tažným zařízením jádra by měla být sekvence akcí jasná. Nejprve otevřete formu a poté vytáhněte jádro, nebo nejprve vytáhněte jádro a poté otevřete formu a poté spusťte provoz a nastavení. Nepracujte naslepo.
4. Když se produkt vyrábí plně-automatickým poklesem s pevným časem, musí být pro plánování výroby vybrána forma s jednoduchou strukturou a bez lepení přední formy, kterou lze použít ke snížení tlaku a poškození formy. .
Při výrobě každého vstřikovacího stroje je nutné nastavit nízkotlakou-ochranu upínacích parametrů. Tlaková rychlost nízkotlaké-ochrany se snižuje, což může zabránit deformaci formy způsobené nadměrným upínacím tlakem. Když jsou plastové výrobky upnuty ve formě, poškození formy lze snížit.
Zpracování vstřikovacích forem
5. Během spouštění-a uvádění do provozu zpracování vstřikovacích forem snižte výskyt vadných výrobků a snažte se vyhnout sekundárnímu vstřikování způsobenému chybějící náplní a materiálem (krátkem) ponechaným v dutině formy.
Vyhněte se drsným hranám způsobeným nesprávným nastavením parametrů procesu vstřikování nebo tepelným rozkladem materiálů a nadměrným plněním. Pokud se nenajde včas, způsobí trvalou prohlubeň na dělicí ploše.
6. Zpracování vstřikovacích forem pro formy náchylné k nebezpečí, aby se zabránilo rozdrcení formy v důsledku neresetování náprstku a neutronu, připojte limit náprstku a resetujte zařízení na desce náprstku / olejovém válci, které lze použít snížit nehodovost.
Pokud to podmínky dovolí, může zařízení pro monitorování formy (oko formy) zjistit, zda jsou v dutině formy cizí látky, zda je ve výrobku nedostatek materiálů a nadměrné množství materiálů, zda jsou posuvný blok a náprstek normálně resetovány, a poté chránit forma, která může účinně zabránit vstřikovacím dílům a cizím materiálům v poškození formy a zabránit zpoždění výroby a dodací lhůty zastavením stroje za účelem opravy formy.
7. Vytvořte plán výroby pro zpracování vstřikovacích forem a včas opravte a udržujte formu. Zabraňte tomu, aby vyhazování nebylo hladké kvůli příliš velkému množství nečistot, které blokují vyhazovací systém;
Formu včas rozeberte a umyjte, aby nedošlo k „spálení“ vyhazovacího kolíku a kluzného bloku způsobeného nedostatkem mazacího oleje;
Při zpracování a demontáži vstřikovací formy by měli být zaměstnáni odborníci, aby se předešlo problémům, jako je nesprávná instalace jezdce formy, obrácená instalace směru náprstku a žádná instalace šroubů na nakloněnou horní část.
