1. Teplota trubky:
Obecně platí, že teplota, při které se pryskyřice taví pomocí ohřevu. Nárůst teploty plastů z pevného stavu do roztaveného stavu je způsoben především teplotou přívodní trubky a smykovým teplem daným otáčením šroubu. Teoreticky je jejich podíl na dodávkách energie 3:7.
Pokud jde o nastavení teploty přívodního potrubí, jsou podle různých surovin nastaveny různé teploty. Během tohoto období je teplota předního konce (oblast trysky) mírně nižší než teplota středního konce, aby se zabránilo výtoku z nosu; Zadní konec (krmná plocha) by měl být také nižší než střední konec a o 20-30 stupňů nižší než přední konec, hlavně aby se zabránilo abnormálnímu krmení. Dalším důvodem je, že výfuk bude dobrý a výrobek není snadné mít stříbrný drát a další vady.
Obecně platí, že plasty s různými vlastnostmi mají relativně standardní teploty lisování, jako je ABS = (rozlišujte mezi materiálem s vysokým nárazem 230-260 a materiálem s nízkým nárazem 190-230), San = 180-220, boky = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (rozlišujte mezi vysokou hustotou 160-200 a nízkou hustotou 140-180), PP = 180-230, PE = (rozlišujte mezi vysokou hustotou 240-300 a nízkou hustotou 180-230); TPE = (rozlišujte mezi vysokou hustotou 170-200 a nízkou hustotou 140-180), TPR = (rozlišujte mezi vysokou hustotou 170-200 a nízkou hustotou 140-180), TPU = (rozlišujte mezi vysokou hustotou 160-200 a nízkou hustotou 120-160) Pa = 230-270, PA + vlákno = 250-300, PBT = 200-240, PBT + vlákno = 240-280. Kromě toho musí být teplota lisování u zpomalovače hoření (tj. retardéru hoření) o 20–30 °C nižší než u běžných materiálů. Specifická aplikační teplota závisí na výrobní situaci, protože teplota lisování přímo ovlivňuje tekutost, viskozitu, teplotu formy, barvu, smrštění, deformaci produktu atd.
